漏磁（MFL）技術應用于管道內檢測，已有超過 40 年的時間，一般用來探測腐蝕造成的金屬損失，是目前最適宜的腐蝕檢測技術；但由于機械損傷產生的漏磁信號，不能很好地判斷的 MFL 技術很少用于檢測機械損傷帶來的缺陷，在識別第三方破壞方面效果不佳。來自凹陷的漏磁信號的解釋困難由以下原因造成：機械損傷的漏磁信號在幾何和應力的作用下是重疊的；機械損傷區域的應力分布十分復雜，包括塑性變形和殘余應力。
由于樓此技術被認為是最具有成本效率的內檢測方法。管道運營商、管理者和研發人員都希望提高漏磁技術檢測機械損傷的靈敏度，從而使漏磁探測技術有效應用于機械損傷缺陷的識別。目前該項工作有了以下新的發展：①德國 ROSEN 公司開發出用于內檢測器的新一代幾何傳感器，可以提供高精度的管道內部輪廓的幾何數據，如能探測到的最小凹陷是 4.47mm（0.176in）。這種傳感器結合了非接觸遠距離測量法與測徑器手臂的優勢，允許傳感器在高動態運行載荷作用下工作；該傳感器與導航器、高分辨率漏磁檢測技術相結合，推進了機械損傷檢測工具的發展。②加拿大 BJ 公司開展了基于三軸漏磁信號是識別凹陷特性的研究。應用三軸樓此工具檢測小凹陷（深度少于直徑 1%）的技術已經有了重大進展，其檢測能力已在現場挖掘中得到了驗證。該項技術目前具有國際領先水平。
4）金屬損失檢測技術：過去幾年里，人們重點關注了金屬腐蝕的最小檢測深度；而現在對于金屬損失普遍關注的，是對腐蝕引起的金屬損失的探測、定位和尺寸測定。早期的漏磁檢測工具僅能探測大面積的腐蝕或腐蝕群。由于檢測其設計、傳感器、電子學和其他要素的改進，新型檢測工具已經具有探測小缺陷能力，預測的缺陷尺寸也更加精確，并通過多種途徑進行了很大的改進，如大多數低分辨率檢測器，測量漏磁場僅在一個單一方向，現在高分辨率檢測器的檢測范圍是兩個或是三個相互垂直的方向，取樣率、特定距離收集的數據樣本和時間間隔也大大增大。
加拿大 BJ 公司應用三軸漏磁技術的軸向磁場 MFL 檢測器研究，有了一定的進展。在三軸傳感器中，有三個單獨的、互相垂直的傳感方向；軸向傳感器記錄沿管道的平行方向；徑向傳感器記錄管道垂直方向；環向傳感器記錄圓周方向。第四個傳感器稱為旋轉傳感器，被用來識別內外部的區別，也幫助識別和進行特征分類。這類高分辨率漏磁檢測器，可識別的金屬損失特征有金屬增長和金屬損失、復雜腐蝕情況、延長的軸向缺陷、制造缺陷、建設缺陷、焊縫裂紋、凹陷、折皺、圓鑿、圓周裂紋等。一般認為凹陷、折皺等管道凹陷無法被 MFL 識別，因此漏磁技術中關于非腐蝕特征的進一步研究變得更加重要，這仍是目前漏磁技術研究的方向
