A:液位突然變大:主要檢查變送器負(fù)壓室引壓系統(tǒng)是否堵、泄漏、集氣、缺液等,灌液的具體方法是:按照停表順序先停表;關(guān)閉正負(fù)壓根部閥;打開正負(fù)壓排污閥泄壓;打開雙室平衡容器灌液絲堵;打開正負(fù)壓室排污絲堵;此時(shí)液位指示最大,關(guān)閉排污閥;關(guān)閉正負(fù)壓室排污絲堵;用相同介質(zhì)緩慢灌入雙室平衡容器中,此時(shí)微開排污絲堵排氣;直至灌滿為止,此時(shí)打開正壓室絲堵,變送器指示應(yīng)回零位,然后按照投表順序投用變送器。
B:液位突然變小:主要檢查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關(guān)死等,檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器,開排污閥,檢查排污情況(不能外泄的介質(zhì)除外)。
C:總控室指示與現(xiàn)場液位不相符:首先判斷是不是現(xiàn)場液位計(jì)故障,此時(shí)可以人為增大或降低液位,根據(jù)現(xiàn)場和總控指示情況具體分析問題原因(現(xiàn)場液位計(jì)根部閥關(guān)閉、堵塞、外漏易引起現(xiàn)場指示不準(zhǔn)),可以通過檢查零點(diǎn)、量程、灌液來恢復(fù)液位正常。如果仍不正常,可通知工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)拆回變送器打壓調(diào)校。
D:液位波動頻繁:首先和工藝人員結(jié)合檢查進(jìn)料、出料情況,確定工藝狀況正常后,可通過調(diào)整PID參數(shù)來穩(wěn)定,具體方法是:調(diào)節(jié)閥投手動狀態(tài),先調(diào)整設(shè)定值與測量值一致,使液位波動平穩(wěn)下來,再慢慢調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度,使液位緩慢上升或下降,達(dá)到工藝要求,再調(diào)整設(shè)定值與測量值一致,待參數(shù)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)閥投自動。
總之,一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數(shù)有些異常,首先與工藝人員結(jié)合,從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表系統(tǒng)兩方面入手,綜合考慮,認(rèn)真分析,特別要考慮被測參數(shù)和控制閥之間的關(guān)聯(lián),將故障分步分段判定,也就很容易找出問題所在,對癥下藥解決問題。