現在是這樣定義閥門的，閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有導流、截流、調節、節流、防止倒流、分流或溢流泄壓等功能。閥門作為管道的重要控制元件，廣泛應用于石油、化工、冶金、天然氣輸送、發電站、城市供水等國民經濟的各個部門。
下面，我們進一步的來介紹下閥門知識。
1. DN（公稱尺寸）
以下的公稱尺寸 DN 數值依據 GB/T 1047-2004 標準。
DN：用于管道系統元件的字母和數字組合的尺寸標識。它由字母 DN 和后跟無因次的整數數字組成。這個數字與端部連接件的孔徑或外徑（單位：mm）等特征尺寸直接相關。
注：
除在相關標準中另有規定，字母 DN 后面的數字不代表測量值，也不能用于計算目的。
采用 DN 標識系統的那些標準，應給出 DN 與管道元件的尺寸的關系，例如 DN/OD 或 DN/ID。
優先選用的 DN 數值如下：
| DN6 | DN100 | DN700 | DN2200 |
| DN8 | DN125 | DN800 | DN2400 |
| DN10 | DN150 | DN900 | DN2600 |
| DN15 | DN200 | DN1000 | DN2800 |
| DN20 | DN250 | DN1100 | DN3000 |
| DN25 | DN300 | DN1200 | DN3200 |
| DN32 | DN350 | DN1400 | DN3400 |
| DN40 | DN400 | DN1500 | DN3600 |
| DN50 | DN450 | DN1600 | DN3800 |
| DN65 | DN500 | DN1800 | DN4000 |
| DN80 | DN600 | DN2000 |
2. PN（公稱壓力）
以下的公稱壓力 PN 數值依據 GB/T 1048-2004 標準。
PN：與管道系統元件的力學性能和尺寸特性相關、用于參考的字母和數字組合的標識。它由字母 PN 和后跟無因次的數字組成。
注：
字母 PN 后面的數字不代表測量值，不應用于計算目的，除非在有關標準中另有規定。
除與相關的管件標準有關聯外，術語 PN 不具有意義。
管道元件允許壓力取決于元件的 PN 數值、材料和設計以及允許工作溫度等，允許壓力在相應標準的壓力-溫度登記表中給出。
具有同樣 PN 和 DN 數值的所有管道元件，同與其相配的法蘭應具有相同的配合尺寸。
PN 數值應從以下系列種選擇：
| DIN 系列 | ANSI 系列 |
|---|---|
| PN2.5 | PN20 |
| PN6 | PN50 |
| PN10 | PN110 |
| PN16 | PN150 |
| PN25 | PN260 |
| PN40 | PN420 |
| PN63 | |
| PN100 |
注：必要時允許選用其他 PN 數值。
3. 閥門型號編制方法
閥門型號編制方法主要依據 JB/T 308-2004 標準。
（1）型號編制方法：
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | - | Ⅵ | Ⅷ |
| Ⅰ：類型代號 | |||||||
| Ⅱ：驅動方式代號 | |||||||
| Ⅲ：連接形式代號 | |||||||
| Ⅳ：結構形式代號 | |||||||
| Ⅴ：密封面材料或襯里材料代號 | |||||||
| Ⅵ：壓力代號或工作溫度下的工作壓力 | |||||||
| Ⅶ：閥體材料代號 | |||||||
（2）閥門類型代號用漢語拼音表示，按《表 1》、《表 2》、《表 3》的規定。
| 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 | |
|---|---|---|---|---|
| 安全閥 | A | 球閥 | Q | |
| 蝶閥 | D | 疏水閥 | S | |
| 隔膜閥 | G | 調節閥 | T | |
| 止回閥 | H | 柱塞閥 | U | |
| 截止閥 | J | 旋塞閥 | X | |
| 節流閥 | L | 減壓閥 | Y | |
| 排污閥 | P | 閘閥 | Z |
| 第二功能作用名稱 | 代號 | 第二功能作用名稱 | 代號 | |
|---|---|---|---|---|
| 低溫型 | D | 緩閉型 | H | |
| 保溫型 | B | 排渣型 | P | |
| 波紋管型 | W | 吹掃型 | C | |
| 伸縮法蘭型 | S | 防火型 | F | |
| V形球型 | V | 快速型 | Q |
| 特異結構名稱 | 代號 | 特異結構名稱 | 代號 | |
|---|---|---|---|---|
| 刀型平板閘閥 | D | 水封型 | S | |
| 帶導流孔型閘閥 | K | 不帶導流孔型閘閥 | W |
（3）驅動方式代號用阿拉伯數字表示，按《表 4》的規定。
| 驅動方式 | 代號 | 驅動方式 | 代號 | |
|---|---|---|---|---|
| 電磁 | 0 | 錐齒輪 | 5 | |
| 電磁-液動 | 1 | 氣動 | 6 | |
| 電-液動 | 2 | 液動 | 7 | |
| 渦輪 | 3 | 氣-液動 | 8 | |
| 正齒輪 | 4 | 電動 | 9 |
注：
代號 1、代號 2 及代號 8 是用在閥門啟閉時，需有兩種動力源同時對閥門進行操作。
安全閥、液壓閥、輸水閥、手動手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略不表示。
對于氣動或液動：常開式用 6K、7K 表示；常閉式用 6B、7B 表示；氣動帶手動用 6S 表示；防爆電動用 9B 表示。
（4）連接形式代號用阿拉伯數字表示，按照《表 5》的規定。
| 連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 | |
|---|---|---|---|---|
| 內螺紋 | 1 | 對焊接 | 6b | |
| 外螺紋 | 2 | 對夾 | 7 | |
| 法蘭 | 4 | 卡箍 | 8 | |
| 承插焊 | 6s | 卡套 | 9 |
（5）閥門結構形式代號用阿拉伯數字表示，按《表 6》至《表 16》的規定。
| 結構形式 | 代號 | |||
|---|---|---|---|---|
| 明桿 | 楔式 | 彈性閘板 | 0 | |
| 剛性閘板 | 單閘板 | 1 | ||
| 雙閘板 | 2 | |||
| 平行式 | 單閘板 | 3 | ||
| 雙閘板 | 4 | |||
| 暗桿 | 楔式 | 單閘板 | 5 | |
| 雙閘板 | 6 | |||
| 平行式 | 單閘板 | 7 | ||
| 雙閘板 | 8 | |||
| 結構形式 | 代號 | 結構形式 | 代號 | |
|---|---|---|---|---|
| 直通式 | 1 | 直流式 | 5 | |
| Z 形式 | 2 | 平衡 | 直通式 | 6 |
| 三通式 | 3 | 角式 | 7 | |
| 角式 | 4 | |||
| 結構形式 | 代號 | 結構形式 | 代號 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 浮動球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | |||
| Y 形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | ||||
| L 形 | 4 | T 形 | 三通式 | 8 | ||||
| T 形 | 5 | L 形 | 9 | |||||
| 半球直通 | 0 | |||||||
| 結構形式 | 代號 | 結構形式 | 代號 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 密封型 | 中線式 | 1 | 非密封形 | 中線式 | 6 | |
| 雙偏心 | 2 | 雙偏心 | 7 | |||
| 三偏心 | 3 | 三偏心 | 8 | |||
| 連桿機構 | 4 | 連桿機構 | 9 | |||
| 結構形式 | 代號 | 結構形式 | 代號 | |
|---|---|---|---|---|
| 屋脊式 | 1 | 直通式 | 6 | |
| 截止式 | 3 | 角式 Y 形 | 8 | |
| 直流式 | 5 |
| 結構形式 | 代號 | 結構形式 | 代號 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 填料密封 | 直通式 | 3 | 油密封 | 直通式 | 7 | |
| T 形三通式 | 4 | T 形三通式 | 8 | |||
| 四通式 | 5 | |||||
| 結構形式 | 代號 | 結構形式 | 代號 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 升降式 | 直通式 | 1 | 旋啟式 | 單瓣式 | 4 | |
| 多瓣式 | 5 | |||||
| 雙瓣式 | 6 | |||||
| 立式 | 2 | 蝶形止回式 | 7 | |||
| 角式 | 3 | 截止止回式 | 8 | |||
| 結構形式 | 代號 | 結構形式 | 代號 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 彈簧密封 | 帶散熱片全啟式 | 0 | 彈簧不密封 | 帶扳手 | 雙聯彈簧微啟式 | 3 | |
| 微啟式 | 1 | 微啟式 | 7 | ||||
| 全啟式 | 2 | 全啟式 | 8 | ||||
| 帶扳手全啟式 | 4 | 帶控制機構全啟式 | 6 | ||||
| 杠桿式 | 5 | 脈沖式 | 9 | ||||
| 結構形式 | 代號 | 結構形式 | 代號 | |
|---|---|---|---|---|
| 薄膜式 | 1 | 波紋管式 | 4 | |
| 彈簧薄膜式 | 2 | 杠桿式 | 5 | |
| 活塞式 | 3 |
| 結構形式 | 代號 | 結構形式 | 代號 | |
|---|---|---|---|---|
| 浮球式 | 1 | 蒸汽壓力式或膜盒式 | 6 | |
| 浮桶式 | 3 | 雙金屬片式 | 7 | |
| 液體或固體膨脹式 | 4 | 脈沖式 | 8 | |
| 鐘形浮子式 | 5 | 圓盤熱動力式 | 9 |
| 結構形式 | 代號 | 結構形式 | 代號 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 液面連接排放 | 截止形直通式 | 1 | 液底間斷排放 | 截止形直流式 | 5 | |
| 截止形直通式 | 6 | |||||
| 截止形角式 | 2 | 截止形角式 | 7 | |||
| 浮動閘板型直通式 | 8 | |||||
（6）密封面或襯里材料代號用英文字母表示，按《表 17》的規定。
| 密封面或襯里材料 | 代號 | 密封面或襯里材料 | 代號 | |
|---|---|---|---|---|
| 錫基軸承合金（巴氏合金） | B | 尼龍塑料 | N | |
| 搪瓷 | C | 滲硼鋼 | P | |
| 滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q | |
| 氟塑料 | F | 奧氏體不銹鋼 | R | |
| 陶瓷 | G | 塑料 | S | |
| Cr13 系不銹鋼 | H | 銅合金 | T | |
| 襯膠 | J | 橡膠 | X | |
| 蒙乃爾合金 | M | 硬質合金 | Y |
注：
除隔膜閥外、當密封副的密封面材料不同時，以硬密度的材料表示。
閥門密封副材料均為閥門的本體材料時，閥座密封面材料代號用“W”表示。
（7）閥門公稱壓力值，按 GB/T 1048-2005 的規定。
用于電站工業的閥門，當介質最高溫度超過 425℃ 時，標注最高工作溫度下的工作壓力。
壓力等級采用磅級（Lb）或（K）級單位的閥門，在型號編制時，應在壓力代號欄后有 Lb 或 K 的單位符號。
（8）閥體材料代號用英文字母表示，按《表 18》的規定。
| 閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 | |
|---|---|---|---|---|
| 碳鋼 | C | 球墨鑄鐵 | Q | |
| Cr13 系不銹鋼 | H | 0Cr17Ni12Mo2 系不銹鋼 | R | |
| 1Cr5Mo 鉻鉬鋼 | I | 0Cr17Ni14Mo2 系不銹鋼 | RL | |
| 15CrMo 鉻鉬鋼 | H | 塑料 | S | |
| 可鍛鑄鐵 | K | 銅及銅合金 | T | |
| 鋁合金 | L | 鈦及鈦合金 | Ti | |
| 0Cr18Ni9系 不銹鋼 | P | 鉻鉬釩鋼 | V | |
| 0Cr19Ni10 系不銹鋼 | PL | 灰鑄鐵 | Z |
（9）命名：
對于連接形式為“法蘭”、結構形式為：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”，截止閥、節流閥的“直通式”，球閥的“浮動球”和“直通式”，蝶閥的“垂直板式”，隔膜閥的“屋脊式”，旋塞閥的“填料”和“直通式”，止回閥的“直通式”和“單瓣式”，安全閥的“不封閉式”、“閥座密封面材料”在命名中均予省略。
（10）型號和名稱編制方法示例：
1）電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板，閥座密封面材料由閥體直接加工，公稱壓力PN1、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：Z942W-1 電動楔式雙閘板閘閥。
2）手動、外螺紋連接、浮動直通式，閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力 PN40、閥體材料為 1Cr18Ni9Ti 的球閥：Q21F-40P 外螺紋球閥。
3）氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結構并襯膠、公稱壓力 PN6、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：G6K41J-6 氣動常開襯膠隔膜閥。
4）液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力 PN2.5、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：D741X-2.5 液動蝶閥。
5）電動驅動對焊接連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、工作溫度 540℃ 時工作壓力 17.0MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥：J961Y-P54170V 電動焊接截止閥。
4. 閥門材料
以下的閥門材料列表主要依據 JB/T 5300-1991 標準。
| 閥體材料 | 適用公稱壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質 |
|---|---|---|---|
| 灰鑄鐵 | ≤10 | -10~200 | 水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質 |
| 可鍛鑄鐵 | ≤25 | -30~300 | 水、蒸汽、空氣及油類等介質 |
| 球墨鑄鐵 | ≤40 | -30~350 | 水、蒸汽、空氣及油類等介質 |
| 銅合金 | ≤25 | -40~250 | 水、海水、氧氣、空氣及油類等介質 |
| 碳素鋼 | ≤320 | -30~450 | 水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質 |
| 高溫鋼 | ≤16 | ≤550 | 蒸汽及石油產品 |
| 低溫鋼 | ≤64 | ≥-196 | 乙烯、丙烯、液態天然氣及液氮等介質 |
| 不銹耐酸鋼 | ≤64 | ≤200 | 硝酸、醋酸等介質 |
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