摘要：介紹了氣動調節閥選擇的幾個因素。根據化工生產的工藝條件，選擇合適的調節閥結構和類型；根據工藝對象，選擇合適的流量特性；根據工藝參數，計算流量系數，選擇調節閥的口徑；根據工藝要求，選擇材料和輔助裝置。
關健詞：控制回路；氣動調節閥；選擇
現代化工企業，自動化水平較高，在過程控制中，執行器的控制品質與生產工況的穩定有著密切的聯系，所以對執行器的選擇顯得格外重要，對于安全防爆要求比較高的化工企業，絕大多數執行器采用的是氣動調節閥。
氣動調節閥的選擇一般要從以下幾個方面進行考慮：
（1）根據工藝條件，選擇合適的調節閥結構和類型。
（2）根據工藝對象，選擇合適的流量特性。
（3）根據工藝參數，計算流量系數，選擇閥的口徑。
（4）根據工藝要求，選擇材料和輔助裝置。
下面針對以上 4 點加以論述。
1 調節閥的結構和類型
氣動調節閥是由氣動執行機構和閥兩部分組成的，氣動執行機構是接收輸入的氣源信號，產生相應的推力，使推桿發生位移，推動閥門動作；而閥是指與管路聯接的閥體組件部分，它接受執行機構的推桿推力，改變閥桿位移，從而改變閥門開度，最終控制流體流量的變化。氣動調節閥按其行程可分為直行程和角行程兩種，按其結構類型分直通單座閥、直通雙座閥、高壓閥、角形閥、套筒閥、隔膜閥、蝶閥、偏心旋轉閥等。
其中直通閥比較常見，單座閥泄漏量較小，但閥前后壓差不能太大，而雙座閥正好與之相反。高壓閥適合于高靜壓和高壓差的介質測量，但在高壓差情況下，流體對材料沖刷和氣蝕嚴重，一般要考慮閥芯和閥座的材質，以提高其使用壽命。在高壓差、高黏度、含懸浮物和顆粒狀物質流體的控制中可選用角形閥。隔膜閥更適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質的控制。蝶閥適用于大流量、低壓差的氣體介質。套筒閥采用平衡型閥芯結構，具有低噪聲的特點，是應用較為廣泛的閥之一。
氣動調節閥有氣開與氣關兩種類型。確定調節閥開關方式的原則是：當信號壓力中斷時，應保證工藝設備和生產的安全。如果閥門在信號中斷后處于打開位置，流體不中斷最安全，則選用氣關閥；如果閥門在信號壓力中斷后處于關閉位置，流體不通過最安全，則選用氣開閥。如加熱爐的燃料氣或燃料油管路上的調節閥，應選用氣開閥，當信號中斷后，閥自動關閉，燃料被切斷，以免爐溫過高而發生事故；鍋爐進水管路上的調節閥，應選用氣關閥，當信號中斷后，閥自動打開，仍然向鍋爐內送水，可以避免鍋爐燒干。
2 調節閥的流量特性
調節閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量 Q 與閥芯相對行程（閥門的相對開度）之間的函數關系：
