3.2.2 化學分析
3.2.2.1 熔煉爐次分析
鑄件生產者每一爐次應作化學成分分析,測定規定的元素含量,分析時,應用同爐澆注的試塊。當鉆屑取樣時,應取自表面下至少 6.5mm 處。分析結果應符合表 1 的規定,并報告給需方或其代表。
3.2.2.2 成品分析
成品分析可由需方自行分析,從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。
當鉆屑取樣時,一般應取自表面下至少 6.5mm 處,當鑄件厚度小于12mm 時取中心部位。分析結果應符合表 1 的規定,分析允許偏差應符合 GB/T222 的規定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗收依據。
3.2.2.3 仲裁分析
化學分析取樣方法按 GB/T222 的規定,化學成分仲裁分析按 GB/T223 的規定。
3.3 力學性能
鑄件的力學性能應符合表 2 的規定。
牌號 | 熱處理規范 | 力學性能≥ | 引用標準 | |||||
類型 | 加熱溫度/℃ | 冷卻介質 | 抗拉強度 σb/MPa | 屈服強度 σs/MPa | 伸長率 δ/% | 斷面收縮率 ψ/% | ||
ZG03Cr18Ni10 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | 392 | 177 | 25 | 32 | GB/T 2100 GB/T 5613 |
ZG08Cr18Ni9 | 淬火 | 1080~1130 | 水 | 441 | 196 | |||
ZG12Cr18Ni9 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | |||||
ZG08Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 | |||||
ZG12Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 | |||||
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | 490 | 216 | 30 | 30 | |
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | |||||
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 588 | 392 | 25 | 35 | |
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 30 | 40 | |||
CF3 | 淬火 | >1040 | 水 | 485 | 205 | 35 | — | ASTMA 351/A351M:2000 |
CF8 | 淬火 | >1040 | 水 | — | ||||
CF3M | 淬火 | >1040 | 水 | 30 | — | |||
CF8M | 淬火 | >1040 | 水 | — | ||||
CF8C | 淬火 | >1065 | 水 |
3.4 熱處理
熱處理應符合表 2 的要求,熱處理爐應用高溫儀表,根據 GB/T9452 的規定有效地控制爐溫。
3.5 質量要求
3.5.1 鑄件尺寸
鑄件應符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應符合 GB/T6414 相應鑄件精度等級的規定;鑄件重量公差應符合 GB/T11351 的規定。
3.5.2 鑄表面
鑄件表面應按 JB/T7927 和訂貨合同的要求進行外觀檢查,應無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。