3.5.3 焊補
3.5.3.1 焊補鑄件的焊工應(yīng)按 GB/T15169 的要求考試合格具有相應(yīng)的資格證書，焊接工藝評定應(yīng)按 JB4708 的要求進(jìn)行。
3.5.3.2 鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補：
a）圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補的缺陷；
b）有蜂窩狀氣孔者；
c）成品試壓滲漏且焊補后無法保證質(zhì)量者；
d）同一部位的焊補次數(shù)不得超過 2 次。
4 試驗方法和檢驗規(guī)則
4.1 拉力試驗
4.1.1 試棒的型式、尺寸、試驗方法按 GB/T228 的規(guī)定。
4.1.2 任一試棒若發(fā)現(xiàn)機械加工缺陷或鑄造缺陷，應(yīng)取備用試棒重做試驗。
4.1.3 試塊應(yīng)與鑄件同爐進(jìn)行熱處理。
4.1.4 鋼的每一熔煉爐次應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗，任何爐次的力學(xué)性能試驗結(jié)果若不符合表 2 的規(guī)定，其鑄件及試棒可重新熱處理，重復(fù)試驗，但固溶處理不得超過兩次。
4.2 殼體試驗
4.2.1 每個承壓鑄件都應(yīng)加工后按 GB/T13927 的規(guī)定進(jìn)行殼體試驗。
4.2.2 鑄件殼體試驗可以在交貨前或需方機械加工后進(jìn)行，但鑄件生產(chǎn)者應(yīng)對殼體試驗鑄件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
4.3 晶間腐蝕試驗：
如訂貨合同中要求作晶間腐蝕試驗，應(yīng)按 GB/T4334 規(guī)定進(jìn)行試驗。
4.4 如訂貨合同中要求作射線照相檢驗或超聲波探傷應(yīng)分別按 GB/T5677 和 GB/T7233 規(guī)定檢驗。如訂貨合同中要求作滲透探傷檢驗應(yīng)按 GB/T9443 規(guī)定檢驗。
4.5 如訂貨合同中要求作酸洗鈍化處理應(yīng)按雙方協(xié)商的要求進(jìn)行。
4.6 鑄件生產(chǎn)者應(yīng)向需方同時提供化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗報告，缺一不可，并附一份鑄件符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格證。
4.7 鑄件生產(chǎn)者應(yīng)為需方檢驗人員提供必要的方便，使其確信鑄件符合本標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，并提供相應(yīng)的報告和資料，但該檢驗工作不應(yīng)影響鑄件生產(chǎn)者正常生產(chǎn)。
4.8 需方驗收鑄件后，若發(fā)現(xiàn)有害缺陷的鑄件需要退貨時，應(yīng)及時通知鑄件生產(chǎn)者。
4.9 需方對鑄件材質(zhì)提出異議時，從寄出試驗報告之日起，將該樣品保存 30 日，鑄件生產(chǎn)者可在此期間內(nèi)提出復(fù)查要求。
4.10 需方根據(jù)試驗報告作出拒收決定時，應(yīng)在收到報告 30 日內(nèi)通知鑄件生產(chǎn)者。
5 標(biāo)志
承壓鑄件上應(yīng)有鋼的牌號或代號、爐號標(biāo)志，對于質(zhì)量小于 20kg 的承壓鑄件鑄字有困難時，經(jīng)需方同意允許打鋼印。
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